自2022年初,捷創(chuàng)技術(shù)攜手阿里聯(lián)合創(chuàng)建了“設(shè)備上釘”的應(yīng)用場(chǎng)景,越來越多的制造業(yè)工廠解決了人和設(shè)備、設(shè)備和設(shè)備之間、業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互通問題,制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型變得更快捷、更高效。
“設(shè)備上釘”的意義在于,它賦予了每一臺(tái)設(shè)備“數(shù)字化能力”,每一臺(tái)設(shè)備都是一個(gè)釘釘賬號(hào),當(dāng)設(shè)備故障時(shí),設(shè)備可通過釘釘給管理人員發(fā)送報(bào)警消息和數(shù)據(jù),讓“人找設(shè)備”變成“設(shè)備找人”。管理人員可在釘釘上進(jìn)行故障診斷、維修派單、記錄查詢,風(fēng)險(xiǎn)可以在第一時(shí)間被發(fā)現(xiàn)、被處理。通過實(shí)時(shí)呈現(xiàn)工廠里的生產(chǎn)狀況和工藝,讓管理者隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),掌握設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)。
這套“設(shè)備上釘”的應(yīng)用,通過阿里云工業(yè)物聯(lián)云網(wǎng)關(guān),把常見的工業(yè)設(shè)備連接到阿里云IoT平臺(tái)和釘釘手機(jī)端,再利用5G/4G連接,實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備的連接,而那些反映設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),也將成為制造業(yè)工廠調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行業(yè)務(wù)創(chuàng)新的依據(jù)。
對(duì)于智能裝備行業(yè)而言,1臺(tái)手機(jī)+1個(gè)APP就能讓設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)高效通訊,并讓數(shù)據(jù)傳遞起來,便是“設(shè)備上釘”實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性價(jià)值的體現(xiàn)。
桂林中昊力創(chuàng)機(jī)電設(shè)備有限公司是一家致力于橡膠機(jī)械成套設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)的科技型企業(yè),公司主要產(chǎn)品包括裁斷機(jī)、硫化機(jī)、氮?dú)饬蚧こ獭⒐こ烫ズ煵纪操N合機(jī)。其產(chǎn)品在全球多個(gè)國(guó)家得到廣泛應(yīng)用,項(xiàng)目分布廣泛。該公司希望能借助"設(shè)備上釘"場(chǎng)景,結(jié)合捷創(chuàng)技術(shù)、阿里云平臺(tái)和釘釘?shù)哪芰?,來追蹤跟進(jìn)項(xiàng)目的各里程碑進(jìn)度以及項(xiàng)目的售后運(yùn)維管理,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能感知和控制,以及低成本、高效率的設(shè)備售后服務(wù),從而提升該企業(yè)數(shù)據(jù)互通和集成能力。
維修保養(yǎng)記錄流程無管控
企業(yè)內(nèi)原先采用紙質(zhì)維修單進(jìn)行故障報(bào)修和保養(yǎng)記錄,無論是效果追溯,還是工藝流程的查詢,都無法對(duì)具體內(nèi)容快速識(shí)別,流程不透明且溝通成本高,專業(yè)知識(shí)很難傳承。設(shè)備資產(chǎn)臺(tái)賬不清晰
設(shè)備數(shù)量多,傳統(tǒng)手工臺(tái)賬管理方式導(dǎo)致車間人員無法及時(shí)統(tǒng)計(jì)設(shè)備數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備資產(chǎn)折舊以及異動(dòng)情況。設(shè)備臺(tái)賬難理清,還容易造成庫存積壓。備品備件庫存不準(zhǔn)確
設(shè)備備品備件缺乏實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)管理,用量分析損耗不準(zhǔn)確,無法及時(shí)對(duì)庫存進(jìn)行預(yù)警。設(shè)備故障響應(yīng)處理不及時(shí)
設(shè)備發(fā)生故障,需要層層上報(bào)才能決定維修計(jì)劃,周期長(zhǎng)、效率低,一旦故障未及時(shí)響應(yīng),不僅會(huì)影響產(chǎn)能,還容易造成安全事故,品牌也可能遭遇售后信任危機(jī)。缺乏大數(shù)據(jù)處理和決策能力
企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)之間沒有實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通,缺少有效關(guān)聯(lián)性,如設(shè)備與備件、圖紙文檔、操作記錄、維修成本之間無法實(shí)時(shí)呈現(xiàn)有效的數(shù)據(jù)分析,運(yùn)營(yíng)效率低,企業(yè)數(shù)字化的基礎(chǔ)能力弱。捷創(chuàng)技術(shù)攜手阿里深入中昊的生產(chǎn)環(huán)節(jié),為智能裝備行業(yè)打造了一套兼具個(gè)性化、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性的數(shù)字化低成本解決方案。
采用阿里云工業(yè)物聯(lián)云網(wǎng)關(guān),將設(shè)備聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)了人與設(shè)備的連接,并打通“從設(shè)備層到云端”的工業(yè)通訊數(shù)據(jù)鏈路,使設(shè)備快速“上云”;同時(shí),結(jié)合阿里云云網(wǎng)絡(luò),設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)能夠呈現(xiàn)在遠(yuǎn)端工程師的眼前,從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程維護(hù)。
部署捷創(chuàng)MES/MOM軟件項(xiàng)目管理系統(tǒng),過往項(xiàng)目和項(xiàng)目中的每一臺(tái)設(shè)備在地圖上實(shí)時(shí)呈現(xiàn)分布點(diǎn)位,管理員可點(diǎn)擊各個(gè)項(xiàng)目在地圖上的點(diǎn)位,實(shí)時(shí)訪問項(xiàng)目的里程碑進(jìn)度、報(bào)工內(nèi)容、員工工時(shí)等信息。
部署捷創(chuàng)MES/MOM軟件設(shè)備管理系統(tǒng),項(xiàng)目中的每臺(tái)設(shè)備接入系統(tǒng),設(shè)備點(diǎn)巡檢、設(shè)備臺(tái)賬、備品備件等數(shù)據(jù)在云端備份、遠(yuǎn)端可查。各個(gè)流程呈現(xiàn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可為備品備件計(jì)劃和設(shè)備維保計(jì)劃提供決策輔助;還可基于處理數(shù)據(jù)建立企業(yè)智能知識(shí)庫,用于企業(yè)技術(shù)升級(jí)和售后追溯。
1、實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目管理從人工線下統(tǒng)計(jì)到無紙化管理的轉(zhuǎn)變,提高了項(xiàng)目管理效率,規(guī)范了項(xiàng)目管理流程;2、實(shí)現(xiàn)了設(shè)備全生命周期管理,保證對(duì)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程運(yùn)維,設(shè)備故障自動(dòng)發(fā)送釘釘通知,提高了運(yùn)維可視性并實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備的預(yù)測(cè)性維護(hù);3、基于阿里云IoT平臺(tái)“低代碼”開發(fā)工具,讓制造業(yè)企業(yè),尤其是中小企業(yè)在短時(shí)間內(nèi)通過可視化拖拉拽配置快速擁有信息化、數(shù)據(jù)化的能力;4、解決了多個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島難題,讓產(chǎn)線工人和企業(yè)管理人員在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過程中,實(shí)現(xiàn)各部門業(yè)務(wù)間數(shù)據(jù)互通,依據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)不斷調(diào)優(yōu),提升企業(yè)大數(shù)據(jù)處理和決策能力。